干后用途
廣泛應(yīng)用于化工、建筑、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例：
化工行業(yè)
氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鑲、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、五氧化二釩、硫酸錳、純堿等。
建材礦業(yè)
高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。
冶金行業(yè)
重金屬提煉等。
系統(tǒng)優(yōu)勢
自動化控制，勞動密集度小
連續(xù)操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點監(jiān)控．整個系統(tǒng)可實現(xiàn)自動化控制。
充分煅燒，成品質(zhì)量穩(wěn)定
氣固混合充分，煅燒溫度、時間可控，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
系統(tǒng)封閉，無污染
系統(tǒng)封閉，無環(huán)境污染，采用多層次回收，回收率高，文明化生產(chǎn)。
熱能可循環(huán)利用
煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。
系統(tǒng)完善，配置合理
直接用于濕物料生產(chǎn)，集干燥、煅燒、打散于一體，運行成本低，產(chǎn)品級配合理。
煅燒時間及過程可調(diào)節(jié)
適應(yīng)用規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，熱源可采用多種方式，可采用直接或間接加熱煅燒，也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。
基本配置
通常產(chǎn)用引風裝置系統(tǒng)處于微負壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣采用旋風分離，空氣冷卻，袋式、靜電或水洗進行空氣凈化和產(chǎn)品回收。
煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置
為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設(shè)干燥裝置，可對預(yù)煅燒物料預(yù)熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。
特殊工藝配置
對煅燒特殊工藝要求的物料如延長保溫時間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護等，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)工藝要求。
工藝流程
煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同氣體加熱器加熱的熱空氣混合呈旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。連續(xù)操作、溫度可控、氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。瞬間煅燒，產(chǎn)品無過燒，有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。燃燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。配置尾氣回收處理系統(tǒng)，可進行尾氣處理和利用煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度500-1600℃，煅燒物料粒度＜60目。燃燒燃料、固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）。燃燒方式：間接、直接、內(nèi)外燃式。
典型案例
技術(shù)參數(shù)
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參數(shù)\單位\型號 |
SKDS30 |
SKDS50 |
SKDS80 |
SKDS100 |
SKDS140 |
SKDS180 |
SKDS250 |
SKDS350 |
SKDS450 |
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|
熱氣體 |
m3/h |
1200- |
3500- |
9000- |
14000- |
14000- |
50000- |
85000- |
95000- |
280000- |
|
|
煅燒爐 |
直徑 |
m |
1.3 |
1.6 |
2.4 |
2.6 |
3.0 |
3.4 |
4.0 |
5.0 |
6.2 |
|
高度 |
m |
5-7 |
5-7 |
5-7 |
8-10 |
10-15 |
10-15 |
15-20 |
15-20 |
20-25 |
|
|
熱源強度 |
Kcal/h |
15- |
40- |
100- |
170- |
300- |
300- |
1000- |
1200- |
3200- |
|
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系統(tǒng)占 |
m2 |
8×8 |
10×10 |
12×12 |
15×15 |
16×16 |
20×20 |
25×25 |
25×25 |
30×30 |
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為什么選擇我們
國內(nèi)外，現(xiàn)在無機鹽行業(yè)普遍應(yīng)用的煅燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、多堂窯、推板窯、固定窯、懸浮爐等。國外的這些設(shè)備大部分都與電腦系統(tǒng)相配套，基本上實現(xiàn)干燥、煅燒的自動化，并實現(xiàn)了在線控制；而國內(nèi)的這些設(shè)備還都沒有達到這一水平，基本上還是比較原始的人為手動控制，靠經(jīng)驗來維持生產(chǎn)，近幾年已經(jīng)有了很大的轉(zhuǎn)變。另外，這些設(shè)備普遍存在著占地面積大、生產(chǎn)效率相對低、能耗高，污染大等缺陷。為了解決煅燒過程中生產(chǎn)不連續(xù)、煅燒時間長、產(chǎn)品品質(zhì)低、產(chǎn)品粒度分布不均、生產(chǎn)環(huán)境差以及生產(chǎn)過程中的節(jié)能和環(huán)保問題，我們經(jīng)過十余年的研制、開發(fā)、試生產(chǎn)，終于開發(fā)出適合新形勢下的具有國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的，無機鹽化工冶金煅燒設(shè)備-----閃蒸煅燒窯。
針對傳統(tǒng)煅燒窯的生產(chǎn)效率低，能耗高，污染大等缺陷，鄭州泰達的專業(yè)團隊不斷創(chuàng)新。同時泰達集團工程師團隊，多次走訪各地煅燒窯生產(chǎn)現(xiàn)場，具體問題具體分析，總結(jié)以往煅燒窯的生產(chǎn)教訓，揚長避短，研發(fā)出新型閃蒸煅燒爐設(shè)備。不僅高效，清潔，而且能耗相當?shù)停麄€煅燒過程中所產(chǎn)廢氣，不會直接排放到大氣中，而是經(jīng)過特殊回收設(shè)備，將廢氣在此利用。因此，對那些因環(huán)保問題被勒令停止的客戶，鄭州泰達閃蒸煅燒窯設(shè)備將會是您的一大福音。用了我們的設(shè)備，不僅不會對我們賴以生存的環(huán)境造成污染，而且我們的設(shè)備可采用各種各樣容易的到的燃料，占地面積極小，不得不說泰達集團的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備將會在未來幾年與煅燒工業(yè)中刮起一陣旋風。
